1. 고무의 종류와 특성
(I) 범용 고무
⒈ 천연고무 NR : 고무나무 트레포일의 라텍스로 제조. 그것의 기본적인 화학 성분은 isoprene의 중합체인 cis-polyisoprene입니다.
테이프, 고무호스, 고무신을 만드는 원료이다. 충격 흡수 부품 제작에 적합하며 자동차 브레이크 오일, 에탄올 등 수산화물을 이용한 액상 제품에 사용됩니다.
장점: 우수한 내마모성, 높은 탄성, 인장 강도 및 연신율, 산 및 알칼리 저항, 우수한 종합 성능.
단점: 내열성, 내유성(식물성 기름에 견딜 수 있음), 광유나 휘발유에 쉽게 팽창 및 용해, 내알칼리성이지만 강산성에는 강하지 않음. 공기 중에서 노화되기 쉽고 열에 끈적해집니다.
⒉ 이소프렌고무 IR : 풀네임은 시스-1, 4-폴리이소프렌고무로서 이소프렌으로부터 얻어지는 고차 합성고무로서 용액중합법으로 제조된다. 구조와 성질이 천연고무와 유사하여 합성천연고무라고도 한다.
천연고무 제조 트럭 타이어 및 오프로드 타이어를 대체할 수 있으며 다양한 고무 제품 생산에도 사용할 수 있습니다.
장점: 천연고무와 마찬가지로 탄성과 내마모성이 우수하고 내열성과 화학적 안정성이 우수하며 질량균일성과 가공성이 천연고무보다 우수하다.
단점: 생고무(가공 전)의 강도가 천연고무에 비해 현저히 낮다.
⒊ 부타디엔과 스티렌을 공중합하여 만든 스티렌 부타디엔 고무 SBR. 일반 합성고무의 최대생산량이며, 생산방법에 따라 유화중합스티렌부타디엔고무, 용액중합스티렌부타디엔고무, 열가소성고무(SBR)로 나뉜다.
타이어 산업, 신발 산업, 천 산업 및 컨베이어 벨트 산업에서 널리 사용됩니다.
장점: 저비용 비내유성 재료, 우수한 내수성, 우수한 탄성을 가진 70 미만의 경도, 낮은 압축성으로 높은 경도. 천연 고무에 비해 품질이 균일하고 이물질이 적으며 내마모성 및 내노 화성이 우수합니다. 종합적인 성능과 화학적 안정성이 좋고 천연 고무와 혼합 할 수 있습니다.
단점 : 기계적 강도가 약하다. 강산, 오존, 오일, 오일 에스테르, 지방 및 대부분의 탄화수소는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
부타디엔 고무의 전체 이름은 시스-1, 4-폴리부타디엔 고무이며 부타디엔의 용액 중합에 의해 제조됩니다.
대부분 타이어 제조에 사용되며 일부는 내한성 제품, 완충재 및 테이프, 고무신 제조에 사용됩니다.
장점: 가황 부타디엔 고무는 내한성, 내마모성 및 탄성이 우수하고 동하중에서 발열이 적고 내노화성이 우수하며 천연 고무, 네오프렌 고무, 니트릴 고무 등과 함께 사용하기 쉽습니다.
단점: 열악한 인열 저항, 열악한 미끄럼 저항.
⒌ 클로로프렌 CR : 클로로프렌을 주원료로 하여 단독중합 또는 소수의 다른 단량체를 첨가하여 만든 것. 가황 고무 탄성 내마모성이 좋고 공식에 황이 포함되어 있지 않으므로 만들기가 매우 쉽고 내후성이 특히 좋으며 강렬한 왜곡을 두려워하지 않고 냉매를 두려워하지 않고 희석 내산성 실리콘 에스테르 윤활유 저항 , 온도 범위의 일반적인 사용은 -50-150도입니다.
클로로프렌 고무는 운송 벨트 및 전송 벨트, 와이어, 케이블 코팅 재료, 내유성 호스, 개스킷 및 내 화학성 부식 방지 장비 라이닝 제조와 같이 널리 사용됩니다. 대기, 햇빛, 오존 부분과 다양한 직접 접촉을 만드십시오. 내화성 및 화학적 내식성을 갖춘 모든 종류의 고무 제품에 적합합니다. 강산, 니트로탄화수소, 에스테르, 클로로포름 및 케톤 화학물질, R12 냉매 방지 씰, 고무 부품 또는 가전제품 씰의 사용을 권장하지 마십시오.
장점: 높은 인장 강도, 내수성, 내유성, 내화성, 내열성, 내광성, 내노화성, 내산화성 및 내오존성과 같은 종합적인 특성이 우수합니다. 우수한 탄성 및 압축 변형, 반 동식물성 오일 특성은 중성 화학 지방, 그리스, 다양한 오일, 용제 및 물리적 특성의 영향을 받지 않으며 내화성입니다. 높은 화학적 안정성.
단점: 고밀도, 상온에서 결정화 및 경화가 용이함, 보관 불량, 전기 절연 성능, 내한성이 약함, 저온에서 결정화 및 경화가 용이함, 생고무는 저장 시 불안정함. 인산 에스테르계 작동유는 내성이 없습니다. 아닐린점이 낮은 광유의 팽창이 크다.
EPDM: 비닐과 프로필렌을 주원료로 하여 화학적 안정성이 우수하고 내마모성, 탄성, 내유성 및 스티렌 부타디엔 고무를 만듭니다. EPDM은 EP 주쇄에 소량의 이중 사슬을 가진 세 번째 성분을 도입하고 유황을 첨가하여 형성됩니다. 일반적인 사용 온도는 영하 50-150도입니다. 알코올 및 케톤과 같은 극성 용매에 대한 우수한 내성. 매우 광범위한 용도로 타이어 타이어 사이드, 고무 스트립 및 내부 튜브 및 자동차 부품, 와이어, 케이블 커버 및 고전압, 초고압 절연 재료로 사용할 수 있습니다. 고무신, 위생용품 등 경제품을 제조한다. 많은 수의 오일과 카본 블랙으로 채울 수 있으며 제품 가격이 낮고 일반적으로 고온 수증기 환경, 위생 장비 밀봉 부품 또는 부품에 사용됩니다. 브레이크 시스템의 고무 부품. 라디에이터(자동차 물탱크)의 씰.
장점: 우수한 내후성 및 내 오존성, 우수한 내수성 및 내 약품성, 알코올 및 케톤을 사용할 수 있으며 고온 증기 저항성, 가스 투과성이 우수합니다. 내열성, 내노화성, 내오존성, 전기절연성 안정성이 매우 우수하며,
단점: 식품 사용이나 방향족 탄화수소 노출에는 권장되지 않습니다.
부틸 고무 IIR: 이소부텐과 소량의 이소프렌을 중합하여 만듭니다. 메틸의 3차원 장애물 분자의 움직임은 다른 고분자보다 적기 때문에 일반적인 온도 범위는 영하 54-110도입니다.
자동차 타이어 이너 튜브, 가죽 가방, 고무 페이스트 페이퍼, 창틀 고무, 스팀 호스, 내열 컨베이어 벨트 등에 일반적으로 사용됩니다.
