고무 컨베이어 벨트를 사용할 때는 항상 고무 컨베이어 벨트의 사용을 보호하여 생산에 더 잘 사용할 수 있도록 고려해야 합니다. 고무 컨베이어 벨트의 보관 및 운송은 올바른 방법에주의해야 컨베이어 벨트의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 설치 프로세스에도 주의를 기울여야 하며 모든 사람에게 효과적인 솔루션을 제공해야 합니다.
1. 고무 컨베이어 벨트의 설치 길이가 부적절합니다.
벨트를 새로 설치하든 노후 벨트를 교체하든, 전체 컨베이어 벨트의 설치가 사전에 신중하게 계획되고 계산되지 않으면 컨베이어 벨트가 확장되기 쉽고 직접적인 결과는 균형추(웨이트 해머)입니다. 지면을 쳐서 출발이 미끄러집니다. 당시에는 문제가 없었고 테스트 실행에 문제가 없었지만 일부는 구성 위치가 더 낮았습니다. 작동 2~3개월 후 카운터웨이트가 처지면서 시작할 때 땅에 부딪혔습니다. 이는 설치 과정에서 컨베이어 벨트의 소성 변형 및 탄성 변형을 고려하지 않기 때문입니다.
컨베이어 벨트는 설치 중 너무 짧지 않아야 하며 향후 유지 보수를 위해 일정 여유가 있어야 합니다. 길이는 기본적으로 나선형 장력의 작은 부분에 있는 경우. 일정기간 사용 후 접합부에 문제가 있고, 컨베이어 벨트에 여유가 부족하여 접합부를 다시 할 수 없어 새 벨트를 다시 장착해야 합니다. 이로 인해 컨베이어 벨트가 헛되이 폐기물을 발생시킵니다. 동시에 기업은 불필요한 손실을 입습니다. 이것은 프로덕션에서 보고 싶지 않은 상황입니다.
이상적인 컨베이어 벨트 설치 상황은 설치 후 컨베이어 벨트의 길이가 적당하므로(여름과 겨울에 컨베이어 벨트의 팽창률에 대한 온도의 영향 차이를 고려해야 함) 조인트를 예약할 수 있습니다.
2. 조인트의 품질이 충분하지 않습니다.
컨베이어 벨트의 접합 접착제 연결을 감독하는 것은 컨베이어 벨트 설치 프로세스의 중요한 부분입니다. 조인트의 품질은 컨베이어의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 가황 접합부의 품질 문제로 인한 밴드 끊김 사고가 수시로 발생하여 생산에 영향을 줄 뿐만 아니라 인명 피해도 발생합니다. 조인트의 품질은 사용 효과에 반영됩니다. 접합 과정에서 임시 통제가 강화되지 않으면 완료 승인만으로는 문제를보기 어렵습니다. 따라서 컨베이어 벨트 설치 과정에서 가황 조인트의 품질을 엄격하게 제어하는 것이 중요합니다.
3. 설치 후 시운전 조정 없음
런인 없이 새로 설치된 컨베이어 벨트는 국부적으로 마모되기 쉽습니다. 호퍼 조미료 판, 스커트 판 및 배플 판의 조정에 특별한주의를 기울여야합니다. 컨베이어 벨트의 이탈 및 재료 걸림의 발생을 방지합니다. 또한 대형 자재의 걸림 및 컨베이어 벨트의 과도한 마모를 방지하기 위해 컨베이어 벨트의 작동에 대한 모니터링을 강화할 필요가 있습니다. 작업 중 창고의 컨베이어 벨트가 배플 플레이트에 붙은 석탄 덩어리에 의해 폭 10mm, 깊이 7mm의 깊은 홈으로 연마되었음을 발견했습니다. 길이는 약 600미터였다. 수리비도 많이 들고 손실도 컸다. 아주 큽니다.
