산둥 랜드 브릿지 고무 유한회사
회사는 2020년 5월에 설립되었으며, 등록 자본금은 8258만 위안이고, 회사 총 투자액은 1.5억 위안이며, 면적은 60,000제곱미터이고, 고무 컨베이어 벨트 연간 생산 용량은 3000만 제곱미터입니다. 현재, 생산과 무역을 통합한 지역 간, 산업 간 그룹 회사를 형성했습니다. 회사는 황하 삼각주, 손우의 고향, 전국 100대 진인 대왕진, 광라오, 동잉시에 위치하고 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
우리의 제품
회사의 주요 제품으로는 강철 코드 컨베이어 벨트, 내열 컨베이어 벨트, PVC/PVG 광산 컨베이어 벨트, 패턴 컨베이어 벨트, 내유성 컨베이어 벨트, 가드 사이드 컨베이어 벨트, 패브릭 코어 컨베이어 벨트 등이 있습니다.
제품 응용 프로그램
이 제품은 석탄, 광업, 야금, 항만, 전력, 식품, 건설 및 운송 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.
생산 장비
회사는 첨단 생산 장비를 보유하고 있으며, 와이어 로프 컨베이어 벨트 평면 가황기, 원단 코어 평면 가황기(코일링 장치 포함), 반자동 성형기, 자동 팽창력 성형기, 핀형 콜드 피딩 고무 압출기, 4롤러 캘린더, 오픈 밀, 믹서, 16-스테이션 자동 소형 재료 계량기 등이 있습니다.
우리의 인증서
회사는 GB/T19001 표준 품질 관리 시스템 인증, GB/T24001 표준 환경 관리 시스템 인증, GB/T28001 표준 산업 안전 보건 관리 시스템 인증을 통과했습니다.
코일 찢어짐 방지 강철 코드 컨베이어 벨트의 작동 원리는 전자기 유도와 자기장 누설 원리에 기초합니다. 내장된 코일은 수명이 길고 세로 찢어짐에 대한 물리적 보호 기능이 있습니다.
화이트 컨베이어 벨트는 식품, 의약품, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 주로 우수한 위생, 고온 저항성, 내마모성, 내화학성, 먼지, 정전기 방지 및 기타 우수한 성능 특성 때문입니다.
고무 시트는 산업 및 광산 기업, 운송 및 주택 지면, 자동차, 가축 및 양 울타리 단열재, 지붕, 가축 및 양 탱커 및 기타 장소에서 널리 사용됩니다. 고무 링, 고무 패드, 도어 및 창 씰을 밀봉하고 작업대와 바닥을 깔는 데 사용됩니다.
스커트 컨베이어 벨트는 모든 종류의 벌크 재료를 0-90도로 생산하여 모든 각도의 연속 수송이 가능하며, 수송 각도가 크고 사용 범위가 넓으며 설치 면적이 작습니다.
0-90도의 모든 종류의 벌크 재료를 연속 수송 각도에 대해 만들 수 있으며, 큰 수송 각도, 광범위한 사용 범위, 작은 설치 면적을 제공합니다. 전송 지점이 없고, 토목 투자를 줄이고, 유지 관리 비용이 낮고, 처리량이 많으며, 일반 컨베이어 벨트나 패턴 컨베이어 벨트가 전달 각도를 달성할 수 없는 문제를 해결합니다.
강철 로프 코어 컨베이어 벨트 고무로 덮인 강철 로프 코어 라이너로 만든 컨베이어 벨트는 벨트 컨베이어의 견인 및 운반 멤버로 사용됩니다. 강철 로프 코어 컨베이어 벨트 특징: 큰 인장 강도, 좋은 충격 저항성, 긴 수명, 작은 신장, 좋은 트로프, 좋은 굽힘 저항성, 장거리, 큰 이동, 고속 운반 재료에 적합합니다.
파이프 컨베이어 벨트는 원형 파이프 벨트 컨베이어에 맞춰진 컨베이어 벨트를 말하며, 외부의 힘에 의해 수송 라인의 전체 또는 일부에 원형 파이프 모양을 형성합니다.
Akli-내산성 벨트는 인산비료 제조, 해수소금 건조, 고무 및 플라스틱 블렌딩 피복, 충진 등 산, 알칼리에 접촉하는 작업 환경에 적합한 불활성 소재로 우수한 내산성, 내알칼리성을 가지고 있습니다.
코어는 나일론 캔버스 또는 폴리에스터 캔버스를 선택한다. 피복고무는 천연고무와 시스부타디엔 고무의 혼합물이다. 높은 탄성, 내충격성, 내한성이 특징이다. 영하 40도에서도 정상적으로 사용할 수 있다.
EP 폴리에스터 컨베이어 벨트란?
EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 폴리에스터 컨베이어 벨트라고도 하며, "EP"는 폴리에스터 패브릭의 약자로, 세로 방향(경사)에는 폴리에스터, 가로 방향(위사)에는 폴리아미드가 포함됩니다. EP 패브릭 겹은 접착 및 하중 지지를 위해 고무 스킴 코트 사이에 샌드위치되고, 벨트 카카스를 최대한 보호하기 위해 하단 및 상단 커버 화합물이 추가됩니다. 2~6개의 EP 패브릭 겹으로 구성된 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 나일론(NN) 컨베이어 벨트와 동일한 장점이 있으며, 인장 카카스는 경사 폴리에스터와 위사 나일론 니트 패브릭으로 만들어졌으며, 성능은 경사 방향의 낮은 신장과 세로 방향의 우수한 트로핑 형성이 특징입니다. EP 컨베이어 벨트의 강도는 습한 환경에서 감소하지 않으며 곰팡이도 발생하지 않으며 폴리에스터의 초기 계수가 높고 낮은 안전 계수를 취할 수 있으며 중간, 장거리 및 고하중 및 고속 조건에서 재료를 운반하는 데 적합합니다.
EP 폴리에스터 컨베이어 벨트의 장점
1. EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 우수한 탄성, 내충격성 및 내인열성과 같은 많은 특성을 가지고 있어 다양한 복잡한 환경의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
2. EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 고정 하중 신장률이 작습니다. 작은 신장률 폴리에스터 캔버스 컨베이어 벨트를 사용하면 다른 일반적인 패브릭 코어 컨베이어 벨트 사양보다 더 나은 고정 하중 신장 성능이 있습니다. 사용 중 주행 스트로크를 크게 줄일 수 있으며 효과적입니다. 전체 장비 비용을 줄이는 것은 장거리 재료 운송에 매우 유리합니다.
3. EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 내수성이 더 강합니다. 습하고 추운 환경에서 사용할 경우 고무의 종합 강도 접착력에 아무런 영향을 미치지 않고 정상적으로 작동하며 서비스 수명이 더 길어집니다.
4. EP 폴리에스터 컨베이어 벨트의 내산성, 내알칼리성 및 내열성은 우수합니다. 장기적으로 볼 때 EP 컨베이어 벨트를 선택하는 것이 더 경제적입니다.
5. EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 층이 적고 벨트 본체가 얇고 무게가 가볍고 사용 중 가소성이 강합니다. 운반 용량을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 전력 소비율을 줄이고 운송 반경을 최적화합니다. 에너지를 줄이고 효율성을 높이기 위한 요구 사항;
6. EP 폴리에스터 컨베이어 벨트의 커버층의 인장강도는 15MPa보다 높고, 하중 신장률은 450%보다 높으며, 마찰 손실은 150mm3보다 낮습니다.
7. EP 강력포층간의 접착력 종단 샘플의 포층간의 평균값은 4.5N/mm 이상이며, 피복된 고무표면과 포층간의 접착율은 4N/mm보다 크다.
8. EP 폴리에스터 컨베이어 벨트의 전체 종방향 두께 인열 변화율 및 전 두께 종방향 기준력 신장률은 국제 표준에 도달했습니다.
올바른 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트를 선택하는 방법
벨트컨베이어 라인의 길이에 맞춰 선택하세요
EP 컨베이어 벨트 유형을 선택할 때, 이송량, 이송 거리, 이송 속도 및 컨베이어 벨트 폭 간의 관계를 신중하게 살펴봐야 합니다.
EP 컨베이어 벨트의 폭은 이송량, 이송 재료의 입도 및 장력, 컨베이어 벨트의 최대 단면적 "S"가 다양한 벨트 폭에 대응하는 요구 사항을 충족해야 합니다.
벨트 속도 V=1.0m/s 및 경사계수 K=1일 때 계산된 이송 용량 Iv(m3/s)의 값은 EP 컨베이어 벨트의 폭은 단면적에 따라 결정될 수 있습니다.
운반되는 물질이 크고 단단한 블록 물질을 포함하고 수신 지점에서 직접 낙하하는 양이 클 경우, 덮개 층의 두께와 성능을 선택하는 것 외에도 컨베이어 벨트의 충격 저항성도 고려해야 하며 충격 저항성이 있는 컨베이어 벨트와 립스톱 강철 코드 메시를 사용해야 합니다.
EP 컨베이어 벨트의 안전 계수에 따라.
안전율을 합리적으로 결정하고, 경제적이고 합리적으로 EP 모델과 EP 컨베이어 벨트의 카커스 층 수를 선택합니다.
EP 컨베이어 벨트의 안전 계수는 안전성, 신뢰성, 수명, 제조 품질, 경제적 비용, 접합 효율, 시작 계수, 현장 조건, 사용 경험 및 기타 요소와 같은 요소를 고려해야 합니다. 사용 시 각 제조업체의 매뉴얼 경험에 따라 선택해야 합니다. 나일론(나일론) 및 폴리에스터(EP) 원단 카카스 컨베이어 벨트의 경우 가황 접합의 안전 계수는 n=10-12입니다. 사용 조건이 심각하고 특수 안전이 필요한 경우 안전 계수는 12보다 커야 합니다. 기계적 접합의 안전 계수는 15보다 커야 합니다.
EP컨베이어벨트의 사용조건
EP 컨베이어 벨트를 선택하려면 적용 분야의 특성에 맞게 조정해야 하며, 특수한 조건에서는 특수한 특성을 지닌 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다.
일반 EP 고무 컨베이어 벨트에 적합한 작업 환경 온도는 일반적으로 -10도 -40도입니다. 작업 환경 온도가 -10도보다 낮을 경우 EP 컨베이어 벨트를 사용해서는 안 됩니다. 작업 환경 온도가 -20도보다 낮을 경우 스틸 코드 컨베이어 벨트를 채택하는 경우 내한성 요구 사항을 제조업체에 제시해야 합니다.
일반 EP 고무 컨베이어 벨트는 온도가 80도를 넘지 않는 재료를 운반하는 데 적합합니다. 운반 재료의 온도가 80~150도 사이인 경우 내열성 EP 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다(T1형 100도, T2형 125도, T3형 150도, T4형 180도). 운반 재료의 온도가 300-500도인 경우 더 높은 등급의 내열성 컨베이어 벨트에 대해 제조업체에 문의해야 합니다. 산성, 알칼리성, 부식성, 기름성 물질 및 유기 용제가 포함된 재료를 운반할 때는 산 및 알칼리 저항성, 내식성 및 내유성이 있는 고무 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다. 화재 위험이 있는 장소나 지하 석탄 채굴 및 가연성 먼지를 배출하는 기타 작업장에서 작업하는 컨베이어 벨트에는 내염성 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다.
커버고무와 벨트카카스의 조화
EP 고무 컨베이어 벨트의 품질은 종종 접착력에 반영되며, 이 지수는 컨베이어 벨트의 사용 수명에 직접적인 영향을 미치며, 접착력에는 EP 원단 층 사이의 접착력과 원단 층과 커버 접착제 사이의 접착력이 포함됩니다. 접착력이 좋으면 EP 컨베이어 벨트의 노화 방지 및 내열성에 도움이 됩니다. 이상적인 접착 강도는 일반적으로 원단 층 사이에서 3.5N/mm이고 원단 층과 커버 층 사이에서 3.2N/mm입니다.
현재, 컨베이어 벨트는 접착 성능을 개선하는 방법으로 고품질 고무를 EP 컨베이어 벨트의 커버 고무 매트릭스로 사용한 다음, 다양한 화학 공식과 혼합하여 좋은 커버 층 노화 성능을 제공합니다. 이 방법은 또한 가장 효과적입니다. 고품질 고무는 고도로 포화되어 150-도 작업 환경에서 정상적으로 사용할 수 있으며 접착에 대해 걱정할 필요가 없기 때문입니다.
1. 운송량의 크기에 따라 다음과 같이 구분됩니다: B300mm, B500mm, B600mm, B650mm, B700mm, B750mm, B800mm, B1000mm, B1200mm, B1400mm, B1600mm, B1800mm, B2000mm, B2200mm, B2400mm, B2600mm, 최대 폭은 5000mm에 달할 수 있습니다.
2. 사용 환경에 따라 일반형, 내열형, 내화형, 내산알칼리형, 내유형, 식품 컨베이어 벨트 등의 모델을 포함한 일반 EP 컨베이어 벨트로 구분됩니다. 그 중 일반 컨베이어 벨트와 식품 컨베이어 벨트의 피복 고무의 최소 두께는 3.0mm이고, 바닥 피복 고무의 최소 두께는 1.5mm; mm이고, 바닥 커버 고무는 최소 2.0mm입니다. 사용 환경의 구체적인 상황에 따라 1.5mm를 눌러 상단 및 하단 커버 고무의 두께를 늘릴 수 있습니다.
3. EP컨베이어벨트의 인장강도에 따라 일반컨베이어벨트와 강력컨베이어벨트로 구분됩니다.
일반 컨베이어 벨트는 스파이크, 블록, 과립, 과립, 반과립 및 분말 등 다양한 재료를 운반할 수 있습니다. 예: 광석, 숯 모래 및 자갈, 건설 현장의 시멘트, 6.5~2.5t/m3의 벌크 밀도를 가진 다양한 벌크, 과립, 과립, 반과립, 분말 벌크 재료를 운반합니다.
강인한 직물 컨베이어 벨트는 나일론 컨베이어 벨트(NN 컨베이어 벨트)와 폴리에스터 컨베이어 벨트(EP 컨베이어 벨트)로 구분됩니다. 이 유형의 컨베이어 벨트의 인장 강도는 20Mpa 이상, 파단 신율은 350% 이상, 내마모성 양은 150mm3 이하이며, 세로 방향의 층 결합 강도의 평균 값은 층간 4.5N/mm 이상이며, 이 유형의 컨베이어 벨트는 일반적으로 150m 이상의 장거리 및 날카로운 광석 재료 운송에 사용됩니다.
EP 폴리에스터 컨베이어 벨트의 응용 분야
광산
광산 작업에서 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 광석, 석탄 및 기타 재료를 한 장소에서 다른 장소로 운반하는 데 사용됩니다. 벨트의 높은 인장 강도와 내마모성은 광산에서 일반적으로 발견되는 혹독한 조건에 이상적입니다.
야금
야금 산업에서 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 금속 광석, 폐금속 및 완제품과 같은 재료를 이동하는 데 사용됩니다. 이 까다로운 환경에서는 고온을 견뎌내고 마모에 저항하는 벨트의 능력이 매우 중요합니다.
건축학
건설 및 건축 산업에서 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 모래, 자갈, 시멘트와 같은 건축 자재를 운반하는 데 사용됩니다. 벨트의 내구성과 신장 저항성은 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
포트
항구와 운송 터미널은 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트를 사용하여 곡물, 석탄, 광물과 같은 벌크 자재의 적재 및 하역을 처리합니다. 벨트의 높은 강도와 내충격성으로 인해 항구 작업의 중장비 요구 사항에 매우 적합합니다.
전기
발전소 및 기타 에너지 시설에서 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트는 석탄, 바이오매스 및 기타 연료를 이동하는 데 사용됩니다. 벨트의 열 및 마모에 대한 저항성은 이러한 고응력 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
화학 산업
화학 산업은 다양한 원자재와 완제품을 운반하기 위해 EP 폴리에스터 컨베이어 벨트에 의존합니다. 벨트의 화학 물질 노출에 대한 저항성과 하중 하에서 구조적 무결성을 유지하는 능력은 화학 처리 작업에서 필수적인 구성 요소입니다.
EP 폴리에스터 컨베이어 벨트의 충격 저항성을 개선하는 방법
1. EP 컨베이어 벨트 유형을 선택할 때 상단 고무 커버의 두께를 늘릴 수 있습니다. 두께가 클수록 충격 저항성이 커집니다.
2. 상단 및 하단 커버의 품질을 개선합니다. 20 Mpa의 충격 저항성은 15 Mpa보다 강합니다.
3. EP컨베이어벨트의 EP 층 수를 늘립니다.
4. 각 EP 층의 장력을 강화합니다. 컨베이어 풀리의 직경에 따라 EP200 또는 EP300 강도 층을 적절히 사용할 수 있습니다.
5. 충격에 더 강한 강철 메시나 강화 메시가 있는 컨베이어 벨트를 사용하십시오.
6. EP 컨베이어 벨트에 미치는 충격을 줄이기 위해 공급구의 높이와 경사도를 줄이세요.
EP 폴리에스터 컨베이어 벨트 손상의 주요 원인
(1) EP 컨베이어 벨트의 품질이 좋지 않습니다. EP 컨베이어 벨트의 제조 공정에서 고무 재료의 접착력이 부족하거나 공정상의 결함이 있거나 특정 제조 공정의 제어가 불충분하여 EP 컨베이어 벨트가 작동 중에 롤러, 롤러 및 운반 재료와 마찰을 자주 발생시키고 마찰이 상쇄됩니다. 이 힘으로 인해 커버 고무가 점차 벗겨지고 심한 경우 테이프 표면 커버 고무가 찢어집니다.
(2) EP 컨베이어 벨트의 표면은 고온 재료와 접촉합니다. EP 컨베이어 벨트가 보일러실에서 더러운 슬래그 석탄을 운반할 때 냉각되지 않은 고온 더러운 슬래그 석탄은 EP 컨베이어 벨트 커버 고무를 녹여 벨트 표면의 비정상적 마모를 심화시킵니다. 또한 전기 용접 및 가스 절단 작업 중에 발생하는 불꽃과 슬래그도 테이프 커버를 손상시킬 수 있습니다.
(3) EP 컨베이어 벨트는 더 큰 충격을 받았습니다. 운송 시스템 호퍼의 설계는 낙차가 크고 석탄 흐름에 대한 안내가 불합리하며 시스템 내에 대량의 대형 재료가 있어 EP 컨베이어 벨트가 강한 충격을 받고 벨트 표면에 더 많은 구덩이가 형성될 수 있습니다.
(1) EP 컨베이어 벨트의 수명에 대한 이유. EP 컨베이어 벨트의 보관 불량, 햇빛 노출, 비, 작동 중 장기간 물에 잠기면 EP 컨베이어 벨트의 주요 코어 층이 손상됩니다. EP 컨베이어 벨트 짜임새를 장기간 사용하면 결합 피로, 끊어진 가닥 및 끊어진 와이어가 발생합니다. EP 컨베이어 벨트 작동 중 종방향 찢어짐이 발생합니다.
(2) 대형 자재 운반. EP 컨베이어 벨트 기계는 규정을 위반하여 대형 및 긴 자재를 운반하는 데 사용됩니다. 운송 중에 자재가 실수로 걸려 EP 컨베이어 벨트를 관통하여 세로로 찢어짐이 발생합니다.
(3) 시스템은 철제품이나 단단한 파편에 진입합니다. 하역 및 재인쇄 지점은 EP 컨베이어 벨트 수송의 필수적인 부분입니다. 수송 시스템이 긴 철제품이나 단단한 파편에 진입하고 낙하 충격이 EP 컨베이어 벨트를 관통하거나 재장전 중에 마모된 EP 컨베이어 벨트를 걸면 EP 컨베이어 벨트가 찢어집니다.
(1) EP 컨베이어 벨트 조인트의 품질이 좋지 않습니다. EP 컨베이어 벨트 가황 조인트의 품질이 좋지 않으며 금속 클램프 조인트의 장기간 물에 잠기면 브레이드 벨트 코어가 부식됩니다. 정상 부하 작동 중에 벨트가 끊어지는 사고가 발생합니다.
(2) EP 컨베이어 벨트가 더 큰 걸림 저항에 부딪힙니다. EP 컨베이어 벨트 적재 및 축적, 큰 갱석 또는 석탄 조각이 호퍼 가이드 또는 아이들러와 EP 컨베이어 벨트 사이에 끼어 있습니다. EP 컨베이어 벨트를 따라 더 많은 파손된 아이들러가 있거나 EP 컨베이어 벨트 아래에 더 많은 재료가 축적됩니다. 전면 및 후면 클램프를 재설정하여 EP 컨베이어 벨트 기계가 작동할 때 큰 저항을 견뎌내어 EP 컨베이어 벨트가 측면으로 파손되도록 합니다.
EP 컨베이어 벨트는 일반적으로 다양한 벌크 재료를 운반하는 데 사용되므로 일정 기간 작동 후 컨베이어 벨트 표면이 원자재의 먼지에 달라붙어 운송 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 때로는 EP 컨베이어 벨트가 편차를 일으킵니다. 따라서 컨베이어 벨트를 일정 기간 사용한 후에는 제때 청소하여 EP 컨베이어 벨트 표면을 깨끗하고 정돈된 상태로 유지해야 합니다.
EP컨베이어벨트가 정상적으로 작동하는지 관찰합니다.
압력 피팅의 위치를 확인하세요. 압력 피팅에는 여러 가지 설정이 있습니다.
a. 압력 어셈블리가 1\3에 위치하는 경우 해당 위치의 원래 압력 값은 +2로 설정되어야 합니다.
b. 압력 피팅의 위치가 2\3 또는 1\2 값에 있을 때 압력 값은 원래 압력 값으로 설정됩니다.
EP 컨베이어 벨트의 사용을 감지합니다.
a. 컨베이어 벨트 방향과 반대로 EP 원단의 표면을 손으로 만져 마모 여부를 확인합니다.
b. EP 컨베이어 벨트의 두께를 측정합니다.
c. 구동 풀리와 테일 풀리의 고무 래깅 경도를 감지합니다. (컨베이어 벨트 양쪽의 두께가 같은지 여부). 풀리 고무의 경도가 7.2~8.5 사이이면 풀리의 고무 래깅이 정상이라고 판단할 수 있습니다. 풀리의 고무 경도가 8.5를 초과하면 고객이 고무를 다시 래깅하는 것이 좋습니다.
위 정보를 토대로 EP컨베이어 벨트를 세척할 수 있는지 판단할 수 있습니다.
둘째, EP 컨베이어 벨트를 세척할 수 있는지 확인하려면 다음 단계를 따르세요.
증기 밸브를 잠그고 조임 장치의 위치에 따라 압력을 조정합니다.
전기기계 장비의 경우 플라스틱 필름으로 포장하세요.
청소 장비를 220V AC에 연결하세요.
EP 컨베이어 벨트를 적셔주세요. (이렇게 하는 목적은 컨베이어 벨트가 세척 용액을 더 잘 흡수하여 더 깨끗하게 세척할 수 있도록 하는 것입니다.)
세척액과 물을 1:10의 비율로 섞어 고르게 저어줍니다.
펀칭 건을 사용하여 EP 컨베이어 벨트에 세척 용액을 고르게 분사합니다.
a. 컨베이어 벨트의 위험을 피하기 위해 컨베이어 벨트의 강화된 면에 과도한 추진력을 사용하지 마십시오.
b. 총은 한 번만 쓸어내고 반복해서 헹구지 마십시오.
물로 헹구세요. 이때 조심하세요. 컨베이어 벨트 표면이 깨끗할 것입니다.
세 번째는 건조입니다
기계 벨트 컨베이어를 느린 속도로 작동시키고, 이때는 가열하지 마십시오.
압력 어셈블리를 조정합니다. (EP 컨베이어 벨트는 물을 만나면 줄어들기 때문에 압력을 높이면 컨베이어 벨트를 원래 길이로 당길 수 있습니다.)
기계를 90분 동안 가동한 후 기계 속도를 높이고 언제든지 EP 컨베이어 벨트를 관찰하여 정렬 오류를 방지하세요.
EP 컨베이어 벨트가 정상적으로 작동한 후, 컨베이어 라인의 먼지, 특히 가열판의 먼지를 씻어내는 공기 파이프가 있어 컨베이어 벨트에 다시 붙지 않도록 합니다. 청소 작업이 완료되었습니다. 현장을 정리하고, 도구를 정리하고, 도구가 완전한지 확인하여 다음 작업을 지연시키지 않도록 합니다.
