컨베이어 벨트는 생산 작업에 직접적인 영향을 미치는 운송 시스템의 핵심 장비입니다. 컨베이어 벨트 오류 및 컨베이어의 보다 일반적인 오류, 시기 적절하고 정확한 처리는 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 것입니다. 장면 및 요인의 많은 오류는 다른 오류 장면 및 요인에 따라 다른 조정 방법을 채택하여 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이 기사는 사용자의 관점에서 시작하여 기계적 원리와 기계적 이해를 사용하여 그러한 실패에 대한 요인과 솔루션을 설명하는 수년간의 현장 실습을 기반으로 합니다.
사용 중 일반적인 문제 및 해결 방법:
1. 하나의 헤드가 롤러를 구동할 때 축이 되는 롤러 또는 롤러의 중심선과 이송라인이 일직선이 아니어서, 롤러의 변화에 따라 롤러의 시작이나 끝에서 롤러의 오차를 형성한다. 컨베이어 벨트 롤러. 비뚤어진 롤러를 사용하면 롤러 양쪽의 벨트 조임이 일정하지 않고 폭 방향을 따라 견인 FQ가 일정하지 않습니다. 추가 또는 절단의 경향은 이동력 Fy를 정격 감소 방향으로 전달하여 컨베이어 벨트가 느슨한 쪽으로 벗어나게 합니다. 이른바 "느슨하지만 빠르지는 않다." 조정 방법은 컨베이어 벨트 롤러와 같은 헤드 롤러가 베어링 시트의 오른쪽으로 이동하고 컨베이어 벨트의 왼쪽 롤러가 벨트가 야심찬 위치가 될 때까지 반복적으로 조정됩니다. 드라이브 또는 전면 드럼의 조정은 정확한 방향을 위한 최고의 장치입니다.
2. 가공 오류, 점성 재료 또는 고르지 않은 마모로 인한 드럼 외부 표면의 직경 및 컨베이어 벨트의 더 큰 직경 측 오류. 이른바 "작게 달리는 것이 아니라 크게 뛰는 것"입니다. 힘 조건은 그림 4에 나와 있습니다. FY, FY는 컨베이어 벨트의 견인에 의해 발생하는 대구경 끝 FQ의 움직이는 구성 요소와 컨베이어 벨트가 벗어납니다. 이 상황에 대한 해결책은 롤러 표면의 끈적끈적한 재료의 표면을 청소하는 것입니다. 처리 오류 및 마모는 재처리 포장으로 대체될 수 없습니다.
3. 베어링 시트 장치 방향 및 이송 라인의 중심 직진도에 큰 오차가 있어 이송 벨트의 이송 섹션에 오류가 발생합니다. 컨베이어 벨트의 전진 운동은 FQ, 지지 및 회전력 Fz 및 횡력 FC 견인력 미분, 롤러의 축방향 이동의 측면 중량을 지지하고 당깁니다. 롤러 브래킷 고정 롤러는 축 방향으로 움직이지 않습니다. 필연적으로 A 반력 Fy 가 컨베이어 벨트에 발생하여 컨베이어 벨트가 반대쪽으로 이동하여 오류가 발생합니다. 컨베이어 벨트의 편차에 대한 이해하기 쉬운 요소인 지지 롤러 그룹 장치의 편향력이 명확해지고 조정 방법도 명확해졌습니다.
